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? ? 塑料我們經常使用，塑料拉絲機就是制作塑料原材料的重要機械。

? ? 塑料的生產過程中，塑料的相對拉斷力是控制塑料強度的主要環(huán)節(jié)。如何控制塑料的相對拉斷力，主要體現(xiàn)在原料的配比、膜片的冷卻成形和塑料的拉伸三個方面，不同的塑料拉絲機設備、環(huán)境可能控制的方法有所不同。根據塑料編織理論，結合實際生產過程的經驗，簡要地談談如何從上述三個方面控制好塑料強度。

一、原料的配比

? ?填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善塑料的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充量的增加，塑料的拉伸強度將逐漸降低。這是因為填充母料的主要成份是碳酸鈣，是沒有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對塑料的拉伸強度影響不大，此時塑料的剛度得到提高。當添加量超過20％~25％時，填充母料因過剩占據了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形，使得高分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸，影響了高分子鏈的拉伸取向效果，塑料的強度，剛度都有明顯下降，塑料的相對拉斷力低于0．32N／tex，不能滿足國家標準GB／T8946中的規(guī)定。實際生產過程中，填充母料的添加量在8％~12％的范圍較適合。

二、膜片的冷卻成形

? ?水箱是拉絲機的一個組成部分，水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能，也是影響塑料強度的主要因素。這是因為聚丙烯是結晶型高分子材料，其結晶形態(tài)有多種。在自然冷卻過程中往往會形成相當大的α型球晶，這種球晶拉伸取向比較困難，不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞晶結構，醞晶分子鏈的排列規(guī)正性較差，結構較疏松，因而容易拉伸取向。

? ?從結晶度角度看，水溫過低時，醞晶分子鏈尚未及時有序排列成為晶形陣列就喪失了運動能力，其結晶度降低。緩慢冷卻時，結晶度增大。拉伸強度隨著結晶度增大而大為提高。這是由于結晶度越大，需要更大的力去破壞致密的結晶結構，其晶內滑移比無定形結晶結構更難。但是，急冷會導致結晶速率過快、細膩。水溫過高，冷卻緩慢，晶核成長過大，拉伸強度會降低，在實際生產過程中，往往會遇到以下兩種現(xiàn)象：冷卻水溫過低，薄膜發(fā)脆，易產生裂紋，拉伸時斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時通過分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時，膜出水柔軟，容易展平。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長過大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來看，冷卻水溫度在40℃~60℃之間較好。我廠在長期生產過程中，塑料的厚度范圍在0.035mm~0．065mm之間，冷卻水溫度設定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纖度70tex的，寬度2．78mm出口塑料的過程中，使用聚丙烯全新料生產塑料，由于厚度要求值較低，加工困難。最初冷卻水40℃時，冷卻后的塑料強度低，拉伸時出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當冷卻水溫度升到55℃時，塑料的強度提高了，解決了斷絲的問題，編織而成袋布的強度得到了加強。

三、塑料的拉伸

? ?在生產過程中，塑料的拉伸就是將冷卻定型后的塑料加熱到玻璃化溫度以上，軟化點以下，使聚合物分子鏈在很大程度上順著拉伸方向做有序排列，使分子鏈之間的引力增加，提高塑料的相對拉斷力。所以，控制塑料相對拉斷力的有效辦法是設定出合適的拉伸倍數(shù)。拉伸倍數(shù)越大，塑料的相對拉斷力越高。對于塑料拉伸倍數(shù)的大小，由塑料的相對拉斷力和斷裂伸長率來確定。拉伸倍數(shù)5倍時，塑料的相對拉斷力約0．32N／tex，一般廠家設定拉伸倍數(shù)4~7倍。我廠生產集裝袋的塑料，其工藝指標厚度0．1mm，線密度150tex，作為一種特殊要求的扁織袋，集裝袋塑料的基布抗拉強度要求達到1470N／50mm，我廠將拉伸倍數(shù)設定為7 倍，塑料經測試后，相對拉斷力0．48N／tex(斷裂伸長率21％)，集裝袋基布抗拉強度1920N／50rpan，遠遠大于國標的規(guī)定值，充分保證了集裝袋灌裝的安全性

? ? 由此可見，塑料拉絲機也是控制塑料強度的主要環(huán)節(jié)。

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